點焊機的焊接原理及操作流程!

點焊機是利用普通市電,經過變壓器的作用,將工件牢牢焊接在一起的機器。交流點焊機是由降壓變壓器、電流調節器和散熱系統以及焊接導線、把手等附件組成。焊接時不必使用電焊條，只需把預焊接的兩工件分別作為電路的兩個電極，利用接觸電阻處產生的高溫，將金屬瞬間熔化，從而將工件牢牢焊接在一起。

點焊機，是一種金屬焊接設備，采用雙面點焊或單面保護焊的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的氣動壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，并且不會傷及被焊工件的內部結構。

點焊工作原理：

點焊的工藝過程為接通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 　形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。

點焊機用途：

適用于：鍍鋅板、碳鋼板和不銹鋼板的點焊,凸焊，將工件牢牢焊接在一起。交流點焊機是由降壓變壓器、電流調節器和散熱系統以及焊接導線、適合材料有高碳鋼鋸片、鐵線制品、拋光布輪發熱盤焊接，電線端子、汽車零部件、不銹鋼制品、低壓電器、五金燈飾、餐廚用具、小家電、小五金等行業。

點焊機類型：點焊機 有交流點焊機、中頻點焊機、電容儲能點焊機等設備根據不同的材質產品選擇不同的焊接設備有點焊、碰焊、點凸焊、多點焊、排焊等。

點焊是焊件裝配電極頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多 　用于薄板的焊接，如冷軋板、鍍鋅板、、汽車內飾件等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然后接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鉻鋯銅、鎘青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀定制。

點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，點焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

5、焊接電流：焊接電流決定于焊接工件的大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

6、電極壓力：電極對焊接工件加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并確保焊點形成時所需要的壓力。

點焊機的優點：

1、牢固機身，穩定焊接。

機體按抗沖擊、抗震性和高剛性設計，經機械精細加工，防止加壓時的電極頭滑動，實現穩定焊接。

2、平穩加壓，焊接速度快。

直壓一體式加壓機構，隨動性能好，加壓速度快。

3、節省能耗，持久運作。

變壓器、可控硅、電極采用節水型循環冷卻水系統，保證長期運行可靠性。

4、強勁輸出，導電均勻。

高導磁矽鋼片變壓器，大功率可控硅元件，輸出電源強勁。

5、控制器，操作簡單。

可選微電腦控制器，和撥碼控制，微電腦控制器能儲存多種焊接規范，可控制不同的輸出電流，隨意調節，滿足各種焊接工藝。

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